너트 탭이 파손되는 이유는 무엇입니까?

파손의 6가지 일반적인 이유너트탭:

1. 태핑 작업 중 작업자의 손에 힘이 가해지지 않아 힘의 방향이 바뀌고 탭이 파손되었습니다. 이러한 상황은 직경이 작은 나사 가공에서 자주 발생합니다.

2. 하단 구멍 직경이 너트 탭과 일치하지 않습니다. 예를 들어, M5×0.5 나사산을 가공할 때 바닥 구멍은 Ø4.5mm 드릴 비트로 뚫어야 합니다. M5에 적합한 Ø4.2mm 드릴 비트를 실수로 가공에 사용하면 구멍 직경이 작아지고 탭과 일치하지 않아 필연적으로 토크가 증가합니다. 이때, 작업자가 여전히 잘못된 드릴 비트가 사용된 것을 발견하지 못하고 계속해서 강제로 태핑을 하게 되면 필연적으로 너트 탭이 부러지게 됩니다.

3. 막힌 홀 나사 가공시너트탭이 구멍 바닥에 닿으려고 하는데 작업자가 이를 인식하지 못하고 구멍 바닥에 도달하기 전에 탭핑 속도로 탭을 공급하면 탭이 필연적으로 파손됩니다.

4. 막힌 홀 나사 가공시 일부 칩이 제때에 배출되지 않고 홀 바닥을 채우는 경우 작업자가 계속해서 강제로 탭하면 탭이 필연적으로 파손됩니다.

5. 탭 자체의 품질에 문제가 있으며, 이는 탭핑 중에 탭이 부러지는 이유 중 하나이기도 합니다.

6. 태핑 시작 시 탭의 위치가 올바르지 않아 탭의 축이너트탭이 바닥 구멍의 중심선과 동심이 아니고, 탭핑 시 토크가 너무 커서 탭 파손의 주요 원인이 됩니다. 현재 사용되는 수동 너트 탭의 선단은 원추형이며 초기 작업 표면은 바닥 구멍과 점접촉됩니다. 탭과 바닥 구멍의 동심도는 전적으로 작업자의 기술과 유지 관리 경험에 달려 있으며, 탭을 누른 상태에서 양손으로 비틀어야 합니다. 너무 많은 내용을 고려하고 동시에 진행해야 합니다. 기술 수준이 좋은 수석 기술자라도 항상 수동 탭핑 작업을 정확하게 마스터할 수는 없습니다.