스탬프 부품의 일반적인 문제는 무엇입니까?

1. 부품의 뒤틀림

펀칭 작업에서, 스트레칭 및 굽힘 응력은 부품 곰이 명백하므로 형태 왜곡을 쉽게 유발할 수 있습니다. 펀칭 과정에서 펀치와 압력 플레이트 사이의 부품을 밀접하게 눌러 블레이드 가장자리가 날카 로워 지도록 효과를 향상시킬 수 있습니다. 스탬프 부품의 모양이 복잡 할 때, 전단력은 주위에 생성됩니다.스탬핑 부품고르지 않게 분포되어 힘을 주변으로 전염시켜 부품이 뒤틀린 현상이 발생합니다. 이 경우 압력력을 증가시킬 수 있습니다.

2. 주름

스트레칭 할 때스탬핑 부품너무 깊어서 전송 중에 플레이트가 너무 빨리 흐르도록하여 주름 현상이 발생합니다. 스트레칭 과정에서 오목한 다이의 각도가 너무 크게 설계되면 펀치가 재료를 효과적으로 압축하기가 어려워서 플레이트가 너무 빨리 흐르고 결국 주름 문제의 모양으로 촉진됩니다. 동시에, 스탬프 부품의 압력 리브의 설계는 부적절하고 크기가 너무 작고 위치가 부정확하여 플레이트의 움직임이 속도가 느려져 주름 현상이 발생합니다.

3. 치수 정확도 오류

금형 제조 공정에서 블레이드 가장자리의 치수가 지정된 표준을 충족시키지 못하면 생성 된 스탬프 부품의 치수 편차가 발생합니다. 예를 들어, 펀칭 프로세스에서, 부품은 반등 현상이 발생하기 쉬우 며, 이로 인해 후속 프로세스의 포지셔닝 데이텀이 부품에 부정확하여 변형을 유발하여 차원 정확도에 영향을 미칩니다.스탬핑 부분