와셔는 정말로 중요합니까?

와셔기계적 연결에서는 눈에 띄지 않는 작은 구성 요소이지만 장비의 안전한 작동을 보장하고 연결 신뢰성을 향상시키는 데 대체 할 수없는 역할을합니다. 그들의 중요성은 다차원 실용적 가치에 반영됩니다.

밀봉 및 누출 방지는 와셔의 핵심 기능입니다. 파이프 라인 및 밸브와 같은 유체 시스템에서 고무 와셔는 플랜지 표면의 미세한 갭을 탄성 변형으로 채우고 누출없이 1.6MPA 이상의 압력을 견딜 수 있습니다. 금속 와셔 (예 : 구리 세척기)는 고온 시나리오 (최대 400 °의 온도 저항)에 적합하며 증기 엔진 및 열유 파이프 라인에서 중간 누출을 효과적으로 차단할 수 있습니다. 데이터에 따르면 파이프 라인 누출 사고의 약 30%가 개스킷 고장으로 인해 발생하는 것으로 나타 났으며, 이는 시스템 밀봉에 중요한 역할을 보여줍니다.

방지 및 충격 흡수는 연결 안정성을 보장합니다. 진동 환경 (예 : 자동차 엔진 및 모터 장비)에서 스프링 와셔는 진동으로 인해 볼트가 느슨해지지 않도록 탄성 반동력을 통해 전하기 힘을 지속적으로 적용합니다. 방지 방지 효과는 개스킷이없는 연결보다 60% 이상 높습니다. 고무 와셔는 또한 진동 에너지를 흡수하고, 부품 사이의 마찰과 마모를 줄이고, 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

접촉 표면을 보호하고 구성 요소의 수명을 연장하십시오. 금속이 금속에 연결되면, 평평한 와셔는 볼트 압력을 분산시키고 응력 농도로 인해 접촉 표면이 치열되지 않도록 할 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 플레이트 연결에서, 와셔의 사용은 접촉 응력을 100mpa에서 50mpa 미만으로 감소시켜 플레이트 변형을 방지 할 수 있습니다. 플라스틱 와셔는 접촉에서 다른 금속을 분리하고 특히 실외 금속 구조 연결에 적합한 전기 화학적 부식을 피할 수 있습니다.

해당 장면에는 정확한 선택이 필요합니다. 금속 코팅 세탁기는 고압 장면을 위해 선택되며, 플루오로 루버 와셔는 산 및 알칼리 환경에 사용되며, 식품 등급 장비에는 실리콘 와셔 (FDA 표준을 준수)가 필요합니다. 잘못된 유형을 선택하면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 고온 파이프에 일반 고무 와셔가 사용되는 경우 1 시간 이내에 노화되어 밀봉 성능이 상실되어 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

비록와셔작고 기계적 연결의 "안전 경비원"입니다. 그들의 성능은 장비의 운영 효율성 및 안전과 직접 관련이 있습니다. 합리적인 세탁기 선택을 무시하면 종종 사슬 실패로 이어 지므로 산업 조립에 충분한 관심을 기울여야합니다.